बाहरी सफाई: प्रत्येक दिन के काम के बाद, धूल, तेल और मलबे को हटाने के लिए मशीन के बाहरी हिस्से को एक साफ कपड़े से पोंछें, जिससे मशीन का स्वरूप साफ सुथरा रहे। जिद्दी दागों के लिए, हल्के डिटर्जेंट का उपयोग करें, लेकिन सावधान रहें कि डिटर्जेंट मशीन के अंदर न जाए। आंतरिक सफाई: समय-समय पर (उदाहरण के लिए, साप्ताहिक या मासिक), मशीन के सुरक्षात्मक आवरण को हटा दें और इंटीरियर से धूल और धातु के मलबे को हटाने के लिए संपीड़ित हवा या वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें। सामान्य संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए मोल्ड माउंटिंग क्षेत्र, ट्रांसमिशन तंत्र और विद्युत घटकों के आसपास मलबे को हटाने पर विशेष ध्यान दें।
स्नेहन: स्नेहन बिंदुओं की पहचान करें: मशीन के प्रत्येक गतिशील भाग, जैसे गाइड रेल, लीड स्क्रू, गियर और चेन को विशिष्ट स्नेहन की आवश्यकता होती है। मशीन का ऑपरेटिंग मैनुअल आमतौर पर प्रत्येक स्नेहन बिंदु के स्थान को स्पष्ट रूप से इंगित करेगा।
उपयुक्त स्नेहक का चयन करें: मशीन के परिचालन वातावरण और आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त स्नेहक चुनें। आम तौर पर, लिथियम आधारित ग्रीस गाइड रेल और लेड स्क्रू के लिए उपयुक्त होता है, जबकि गियर ऑयल या चेन ऑयल गियर और चेन के लिए उपयुक्त होता है।
नियमित स्नेहन: मशीन निर्माता की सिफारिशों के अनुसार सभी स्नेहन बिंदुओं को नियमित रूप से चिकनाई करें। उदाहरण के लिए, गाइड रेल और लीड स्क्रू को आम तौर पर साप्ताहिक ग्रीस लगाने की आवश्यकता होती है, जबकि गियर और चेन को ऑपरेटिंग आवृत्ति और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर हर एक से दो सप्ताह में स्नेहन की आवश्यकता होती है।
यांत्रिक घटक निरीक्षण: मशीन को प्रतिदिन शुरू करने से पहले, ढीलेपन, टूट-फूट या क्षति के लक्षणों के लिए मशीन के यांत्रिक घटकों का निरीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने पर ध्यान दें कि मोल्ड सुरक्षित रूप से स्थापित है, ड्राइव बेल्ट ठीक से तनावग्रस्त है, और कोई ढीला बोल्ट है। जो भी घटक बुरी तरह से घिसे हुए या क्षतिग्रस्त हैं उन्हें बदलें।
विद्युत प्रणाली निरीक्षण: सुरक्षित कनेक्शन और क्षति या पुराने होने के किसी भी संकेत के लिए विद्युत प्रणाली की नियमित जांच करें। उचित संचालन और ओवरहीटिंग या स्पार्किंग जैसी किसी भी असामान्यता के लिए सभी विद्युत घटकों, जैसे कॉन्टैक्टर, रिले और स्विच की जाँच करें। इसके अलावा, ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की उचित ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें।
हाइड्रोलिक सिस्टम निरीक्षण: हाइड्रोलिक सिस्टम वाली ट्यूब एंड फॉर्मिंग मशीनों के लिए, नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल स्तर और गुणवत्ता की जांच करें। तेल के स्तर को सामान्य सीमा के भीतर बनाए रखें, और अपर्याप्त होने पर फिर से भरें। हाइड्रोलिक तेल के रंग और स्पष्टता का निरीक्षण करें। किसी भी मैलापन, मलिनकिरण, या गंध को बदलें। इसके अलावा, लीक के लिए हाइड्रोलिक लाइनों और हाइड्रोलिक वाल्वों के उचित कामकाज की जांच करें।
मोल्ड का रखरखाव, सफाई और जंग की रोकथाम: प्रत्येक उपयोग के बाद, जंग को रोकने के लिए मोल्ड की सतह को मलबे और तेल से साफ करें। एक समर्पित मोल्ड क्लीनर का उपयोग करें, फिर जंग को रोकने के लिए उचित मात्रा में जंगरोधी तेल लगाएं।
निरीक्षण और मरम्मत: घिसाव के लिए नियमित रूप से सांचे का निरीक्षण करें। किसी भी टूट-फूट, खरोंच या विकृति की मरम्मत करें या बदलें। मोल्ड की सटीकता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए मामूली टूट-फूट को पीसने या पॉलिश करने के माध्यम से ठीक किया जा सकता है।
अन्य रखरखाव: घिसे-पिटे हिस्सों को नियमित रूप से बदलना: उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के उपयोग और उनके जीवनकाल के आधार पर सील, फिल्टर तत्वों और प्रकाश बल्ब जैसे घिसे-पिटे हिस्सों को नियमित रूप से बदलें।
स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखें: उपकरण के आसपास के कार्य क्षेत्र को साफ-सुथरा रखें, मलबे से मुक्त रखें और अच्छा वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करें। विद्युत विफलता या क्षरण को रोकने के लिए पानी और तेल जैसे तरल पदार्थों को उपकरण पर गिरने से रोकें।
